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通過出庫、入庫、庫位調(diào)撥、庫存調(diào)撥等功能，綜合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理和即時(shí)庫存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。

WMS屬于電商后臺系統(tǒng)的服務(wù)末端，相對獨(dú)立，也是實(shí)物管理與系統(tǒng)完美結(jié)合的應(yīng)用。通過WMS實(shí)時(shí)同步倉儲貨物的變化，確保物料先進(jìn)先出，與采購系統(tǒng)、點(diǎn)孤單調(diào)度系統(tǒng)同步更新庫存，管理倉庫工作人員的工作流。

一、WMS與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互

• WMS與采購系統(tǒng)，主要是采購入庫單與倉間調(diào)撥，關(guān)系到倉庫的出入庫（自動/手動觸發(fā)）；
• WMS與訂單調(diào)度中心，主要是發(fā)貨單、退/換貨入庫單，關(guān)系到倉庫的出入庫；
• WMS與財(cái)務(wù)系統(tǒng)，主要是盤盈/盤虧單，主要是更新實(shí)物與賬面的差異；
• WMS與庫存中心，在出入庫、盤盈盤虧之后，及時(shí)更新實(shí)物庫存的變動（手動/自動）。

二、WMS倉庫區(qū)域劃分和庫區(qū)庫位管理

• 分揀區(qū)：分揀區(qū)類似超市的貨架，存放商品供揀選，分揀員按照發(fā)貨單及系統(tǒng)指引在分揀區(qū)的相應(yīng)庫位上揀選商品到揀貨車上；
• 復(fù)核區(qū)：員工揀貨之后將商品推送至復(fù)核區(qū)，復(fù)核員按照發(fā)貨單去檢查商品是否正確揀選；
• 存儲區(qū)：類似超市的倉庫，存放大批量的貨品，當(dāng)分揀區(qū)不夠的時(shí)候，從存儲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨，貨物入庫之后一般會先進(jìn)存儲區(qū)，當(dāng)業(yè)務(wù)量較少或動銷率較高時(shí)，就沒有存儲區(qū)，直接上架至分揀區(qū)；
• 發(fā)貨暫存區(qū)：在復(fù)核之后，對商品進(jìn)行包裝后存放的區(qū)域，等待交接給相應(yīng)的物流公司，
• 收貨暫存區(qū)：在采購商品或退貨到倉之后，來不及上架時(shí)存放的暫時(shí)存放區(qū)域。
• 倉儲器械存放區(qū)域：存放揀貨車，叉車等物流器械的區(qū)域。

1. 庫區(qū)管理

倉庫布局，在庫區(qū)設(shè)計(jì)完成之后，需要將其錄入系統(tǒng)，并按照wms系統(tǒng)規(guī)則為其編碼。由于庫位編碼規(guī)則與揀貨路徑選擇相關(guān)，布局要按照wms的揀貨路徑規(guī)則來編碼。

庫區(qū)管理：

按照系統(tǒng)的編碼規(guī)則將實(shí)際庫區(qū)結(jié)構(gòu)錄入到系統(tǒng)中。

定義庫區(qū)：

功能：分揀區(qū)，存儲區(qū)，不良品區(qū)

類型：平面區(qū)，立體區(qū)

存放品類：可限制存放品類

庫區(qū)信息：面積，承重等各種信息

2. 庫位管理

• 庫位編碼和行列，樓層以及貨架號相關(guān)。
• 例如庫位編碼A02-03-06可表示庫區(qū)A第2列第3層的第6行的庫位。
• 在新增庫位后，可以提供庫位條碼的打印功能。
• 遵循wms的揀貨路徑規(guī)則進(jìn)行庫區(qū)，庫位編碼。
• 系統(tǒng)在安排商品上架時(shí)，會根據(jù)庫區(qū)庫位的限制來指定庫位進(jìn)行上架，在人工上架或移庫操作錯誤的時(shí)候，還會進(jìn)行提醒。

三、出庫流程

1. 調(diào)度

鎖定庫位庫存，分配物流單號：

• WMS接受發(fā)貨訂單，開始為訂單中的商品選擇庫存，分配物流單號；
• 鎖定庫位庫存原則：先進(jìn)先出，選擇最先上架的庫位；
• 預(yù)調(diào)度時(shí)，揀貨區(qū)庫存不足，就生成相應(yīng)的補(bǔ)貨任務(wù)；

生成揀貨波次：

• 波次：為提高作業(yè)效率，將一批待出庫的訂單按照某種標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)則匯總在一起進(jìn)行出庫作業(yè)，稱之為“波次”作業(yè)；
• 將已經(jīng)鎖定庫位庫存的訂單按照“波次”規(guī)則合單到一起，生成揀貨波次；
• 規(guī)則示例：sku重合率較高、庫位較近的訂單；
• 自動生成or人工篩選；

2. 打單

• 將波次對應(yīng)的物流單和發(fā)貨單打印出來，以便揀貨、復(fù)核以及交接發(fā)貨使用；
• 打單時(shí)，會將一個(gè)波次的發(fā)貨單和物流單一起打印出來，物流單按照快遞公司設(shè)定；
• 打單環(huán)節(jié)可以前置，也可以后置，復(fù)核之前再打單；

3. 揀貨

• 揀貨任務(wù)可分配或領(lǐng)取；
• 用PDA掃描發(fā)貨單，可識別所屬揀貨波次，領(lǐng)取波次任務(wù)；
• 揀貨車：用于揀貨的小車，分為不同的貨位，系統(tǒng)分配不同貨位對應(yīng)不同訂單。例如一個(gè)波次中有A、B、C、D四個(gè)訂單，綁定了一個(gè)有四個(gè)貨位（a、b、c、d）的揀貨車；
• 揀貨波次包含的訂單數(shù)量不能大于揀貨車上的揀貨數(shù)；
• 分揀，意味著有揀有分，同一個(gè)波次的訂單會合并揀貨，揀貨員放到揀貨車的貨位前會分開；
• 揀貨員根據(jù)PDA的指引，按照揀貨順序、數(shù)量從庫存上揀貨，分揀到揀貨車的不同貨位上；

注意：

1. 揀貨路徑最短；

2. PDA上顯示揀貨順序，揀貨一個(gè)庫位，自動跳轉(zhuǎn)至下一個(gè)庫位；

4. 復(fù)核

• 復(fù)核：對揀貨完成的訂單進(jìn)行核對，保證發(fā)貨單、實(shí)物商品、物流單的統(tǒng)一；
• 掃描發(fā)貨單上的倉庫單號條碼，定位到相應(yīng)的訂單，再去掃描商品條碼，保證商品和數(shù)量無誤；
• 最后掃描物流單，校驗(yàn)發(fā)貨單、實(shí)物商品、物流單三者完全一致時(shí)，視為復(fù)核完成；

5. 包裝

• 在復(fù)核后，對訂單的商品進(jìn)行打包，然后稱重；
• 系統(tǒng)可以對打包的包裹進(jìn)行稱重，甚至拍照存檔；
• 可以根據(jù)重量、體積參數(shù)等檢查是否錯發(fā)漏發(fā)。在與物流公司對賬時(shí)也有相關(guān)依據(jù)；

6. 交接發(fā)貨

• 打包之后，根據(jù)物流單對應(yīng)的快遞公司，推至相應(yīng)公司的交接區(qū)；
• 交接員掃描相應(yīng)的物流單完成交接并發(fā)貨；

四、入庫流程

1. 到貨確認(rèn)

• 入庫單推送至倉庫之后，在WMS中生成入庫任務(wù)；
• 相關(guān)商品到倉庫之后，選中對應(yīng)的入庫任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)，生成相應(yīng)的驗(yàn)貨任務(wù)；
• “確認(rèn)到貨”的步驟可以保證驗(yàn)貨任務(wù)池的純凈；
• 同一個(gè)入庫任務(wù)允許到貨多次。例如采購A貨物3000件，一次到貨1000件，分三次全部到貨；

2. 驗(yàn)貨打碼

• 條碼：全部重新貼碼OR部分貼碼（有條碼的做映射，沒有的重新貼碼）；
• 到貨確認(rèn)后，生成驗(yàn)貨任務(wù)，驗(yàn)貨員用PDA驗(yàn)貨；
• 確認(rèn)反饋合格品和不良品的數(shù)量；采購單只確認(rèn)接收合格品，不合格品退還供應(yīng)商；
• 若部分到貨，則該入庫任務(wù)重新回到“確認(rèn)收貨”任務(wù)池；
• 退貨單將合格品和不良品都錄入系統(tǒng)中，不良品會上架至不良品庫區(qū)；
• 當(dāng)驗(yàn)貨完成之后，通過WMS系統(tǒng)打印相應(yīng)數(shù)量的商品條碼，由倉庫員工進(jìn)行貼碼；

3. 商品上架

上架類型：入庫上架、補(bǔ)貨上架、移庫上架、返庫上架；

上架庫位分配原則：不同供應(yīng)商、不同批次、不同SKU是否允許上架到同一庫位；

優(yōu)先已有庫位或者附近，不同庫區(qū)的庫位限定品類；

上架：在PDA上生成相應(yīng)的上架任務(wù)，員工按照PDA將商品上架到相應(yīng)的庫位上；

首先掃描庫位碼，然后商品條碼，最后確認(rèn)數(shù)量；

上架后更新庫位庫存信息；

• 補(bǔ)貨上架：從存儲區(qū)到分揀區(qū)，在發(fā)貨單缺貨，庫位庫存到達(dá)警戒線時(shí)生成任務(wù)，補(bǔ)貨數(shù)量規(guī)則另外確認(rèn)；
• 移庫上架：系統(tǒng)員工主動操作，移動不同區(qū)域、不同庫位的庫存，從一個(gè)庫位將某商品移至另一個(gè)；
• 返庫上架：會優(yōu)先選擇回到原庫位；5.5

五、盤點(diǎn)

盤點(diǎn)：是指定期或臨時(shí)對庫存商品的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行清查，清點(diǎn)的作業(yè)，對倉庫現(xiàn)有商品的實(shí)際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準(zhǔn)確地掌握庫存數(shù)量；

• 根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇相應(yīng)庫位和商品來創(chuàng)建盤點(diǎn)任務(wù)，盤點(diǎn)員拿著pda根據(jù)盤點(diǎn)任務(wù)去庫位進(jìn)行盤點(diǎn)，錄入盤
  點(diǎn)數(shù)據(jù)；
• 當(dāng)盤點(diǎn)單中所有任務(wù)完成后，判斷是否有盤盈或盤虧。
• 若無盤盈或盤虧，盤點(diǎn)單直接結(jié)束。若有盤盈或盤虧，提交給主管審核，主管審核不通過，對庫存不一致的庫位商品重新生成盤點(diǎn)單，進(jìn)行復(fù)盤；主管審核通過之后，提交給財(cái)務(wù)審核。
  財(cái)務(wù)審核通過之后，生成盤盈，盤虧單，去更新倉庫庫存。

1. 盤點(diǎn)流程

盤點(diǎn)的類型分為動盤，抽盤，全盤三種，現(xiàn)在盤點(diǎn)基本是在倉庫不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，也就是邊揀貨邊盤點(diǎn)。

通過pda直接取實(shí)時(shí)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)。

動盤：選取從庫位上次盤點(diǎn)之后，截止到目前庫存發(fā)生變動的所有庫位生成盤點(diǎn)單，

抽盤：選取一定條件（庫區(qū)，庫位，商品條碼）的庫位商品生成盤點(diǎn)單，抽盤是經(jīng)常用的盤點(diǎn)方式，除了abc分類原則，還有財(cái)務(wù)抽盤。

全盤：選取整個(gè)倉庫生成一個(gè)盤點(diǎn)單，全盤工作量較大，頻次較低，一般按季度或者全年的周期進(jìn)行。

不同人員負(fù)責(zé)不同區(qū)域，領(lǐng)取不同的盤點(diǎn)任務(wù)，系統(tǒng)將其合并分析。

六、統(tǒng)計(jì)查詢

wms系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)查詢模塊主要是關(guān)于倉庫的流水，庫存，工作量等方面的統(tǒng)計(jì)，并提供庫存預(yù)警功能。

• 出庫明細(xì)（記錄出庫的倉庫訂單）;
• 入庫明細(xì)（記錄入庫單及明細(xì)）.
• 庫存變動明細(xì)（記錄以商品為維度的變動明細(xì)，包括出入庫庫存，變動數(shù)量，實(shí)時(shí)庫存）;
• 總庫存查詢（實(shí)物庫存，可用庫存，鎖定庫存等）;
• 庫位庫存查詢（商品，庫位，庫存，實(shí)物庫存，可用庫存，鎖定庫存等）;
• 員工績效統(tǒng)計(jì)（統(tǒng)計(jì)員工的揀貨，復(fù)核，打包，交接，盤點(diǎn)，驗(yàn)貨，上架等工作量）;
• 設(shè)置安全庫存，周轉(zhuǎn)庫存，當(dāng)揀貨區(qū)庫存不足時(shí)生成補(bǔ)貨任務(wù)或者庫存預(yù)警。

WMS系統(tǒng)作為基礎(chǔ)的倉儲管理系統(tǒng)，綜合了入庫管理，出庫管理，物料對應(yīng)，盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)等諸多功能，旨在有效控制，跟蹤倉儲物流；

不同行業(yè)，不同規(guī)橫的業(yè)務(wù)對wms的復(fù)雜度，專業(yè)性要求不同；

WMS可能是唯一需要軟硬件結(jié)合的系統(tǒng)，需要與多種硬件（pda,打印機(jī)，agv,傳送帶，打包機(jī)等）結(jié)合，以文字，圖像，語音，信號燈等多種方式傳達(dá)信息。